O Hidrogênio (H) é um dos elementos que mais influenciam a qualidade e a durabilidade do aço, especialmente em aplicações industriais de alto desempenho. Quando absorvido pelo material, o Hidrogênio pode gerar graves problemas estruturais, como trincas, fragilização e falhas prematuras. Esses efeitos, muitas vezes invisíveis a olho nu, podem causar prejuízos significativos, tanto em termos de segurança quanto de custo, uma vez que afetam diretamente a confiabilidade de estruturas metálicas.
Para evitar esses problemas, é essencial que o teor de Hidrogênio no aço seja rigorosamente monitorado. Isso é particularmente importante nas indústrias automotiva, aeroespacial, de construção e petroquímica, onde o aço precisa suportar altas tensões e ambientes agressivos.
Existem dois tipos de Hidrogênio no aço que precisam ser analisados: o Hidrogênio total e o Hidrogênio difusível.
Principais Problemas Causados pelo Hidrogênio no Aço
Fragilização por Hidrogênio: O Hidrogênio tende a se difundir para regiões de alta tensão interna no aço, o que pode gerar fragilidade. Esse efeito é especialmente problemático em ambientes que expõem o aço a pressões ou vibrações constantes, como em tubulações e componentes estruturais.
Trincas e Fissuras: Em processos de soldagem, o Hidrogênio pode ser incorporado ao aço, formando micro trincas e fissuras que podem crescer ao longo do tempo, reduzindo a resistência e vida útil da estrutura.
Perda de Ductilidade: A presença de Hidrogênio afeta a ductilidade do aço, tornando-o mais suscetível a fraturas repentinas, especialmente sob condições de choque ou impacto.
Esses problemas têm sido um dos grandes desafios para a indústria de metais, pois o Hidrogênio não pode ser eliminado completamente do aço, mas seu teor precisa ser rigorosamente controlado para garantir a confiabilidade do material.
Nós da BSW representamos no Brasil a empresa alemã BRUKER AXS que possuem excelentes equipamentos (IGF) para atender essa demanda de análise de Hidrogênio.
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O G8 GALILEO é um analisador de alta tecnologia, projetado para determinação de Oxigênio, Nitrogênio, Hidrogênio e Argônio com o mais alto nível de precisão e confiabilidade.
O G6 LEONARDO analisa Hidrogênio, Oxigênio e Nitrogênio liberados na fusão de uma amostra metálica, em altas temperaturas. Esses gases são transportados através de um gás inerte para um detector de condutividade térmica, permitindo análise em limites de detecção muito baixos.
O G4 PHOENIX foi projetado para a determinação rápida e precisa de Hidrogênio Difusível utilizando o método de extração de gás a quente, em diferentes tipos de materiais, principalmente Aços e Soldas.
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