O ferro fundido é um material cheio de particularidades. Sua microestrutura, propriedades mecânicas e desempenho em operação dependem de uma combinação delicada entre composição química e controle de processo.

E dentro desse cenário complexo, dois elementos exercem papel central: Carbono e Enxofre.

Não é exagero dizer que, no ferro fundido, carbono e enxofre são parâmetros que definem desde a fluidez do metal líquido até o desempenho do componente final, ou seja, do início ao fim do processo.

Por que o Carbono é tão crítico no Ferro Fundido?

O carbono é o principal responsável pela formação da microestrutura do ferro fundido. Seu teor influencia diretamente:

• A formação de grafita ou cementita

• A dureza e a resistência mecânica

• A usinabilidade

• A fluidez durante a fundição

Pequenas variações no teor de carbono podem resultar em mudanças significativas no tipo de ferro fundido produzido (cinzento, nodular, branco), impactando diretamente a qualidade e a repetibilidade do processo.

Em outras palavras: controlar Carbono é controlar as principais características do material.

E o papel do enxofre?

O enxofre, por sua vez, é um elemento que exige atenção constante. Em níveis elevados, ele pode:

• Favorecer a formação de sulfetos indesejáveis

• Reduzir propriedades mecânicas

• Prejudicar a nodularização no ferro fundido nodular

• Aumentar a sensibilidade a defeitos e variações de processo

Mesmo quando presente em teores baixos, o enxofre influencia fortemente a estabilidade do metal líquido, tornando seu controle essencial para garantir essa estabilidade e previsibilidade.

O desafio prático: processos rápidos e precisos

Na rotina de uma fundição, o tempo é um fator crítico. O ferro fundido passa por ajustes frequentes de composição, e decisões precisam ser tomadas rapidamente para evitar desvios de qualidade, retrabalho e perda de produtividade

Por isso, a análise de CS precisa ser rápida, confiável e reprodutível, acompanhando o ritmo do processo produtivo.

Uma boa solução é a técnica de Análise de Gases por Combustão (CGA), uma técnica consolidada para a determinação de CS em Ferro Fundido.

Nesse método, a amostra é fundida em atmosfera de oxigênio, liberando CS, que são quantificados por detectores altamente precisos, de forma bastante ágil, permitindo medições em diferentes faixas de concentração, com excelente repetibilidade, o que é essencial em um material tão sensível a variações metalúrgicas como o ferro fundido.

No caso do G4 ICARUS, equipamento da BRUKER, essa confiabilidade se traduz em análises rápidas, operação simples e estabilidade analítica.

Por fim, entendemos o quão importante é o controle do Carbono e Enxofre em Ferro Fundido para garantir a qualidade real em um dos materiais mais desafiadores e ao mesmo tempo mais utilizados pela indústria.